◇リチウムイオン電池の組立マシンオペレーター業務◇

【クリーンルーム内・マシンオペレーター】
設備稼働操作：指/タッチペンを使用して機械に設置されている小型タッチパネルを操作して機械動作を決定/変更する

停止時の復帰作業：基本的にトラブル対応を上記同様の操作方法で行う（※ラインが二階層になっており、踏み台/脚立に乗っての高所作業や片膝をついたしゃがんだ姿勢での作業が多い）

部材供給：ロール状になっている絶縁シートをラインへ手運びで供給する作業（重量4～5?程度）

その他作業：製品の抜き取りチェック

【クリーンルーム内・部材供給/運搬】
テープ貼り：部材である電極のロールの元となるマザーロール（重量1トン）を作る工程にてマザーロールを三分割する際に必要な目安となるテープを貼る。
手先の器用さと集中力が必要な業務。
また、マザーロールを専用の台車で運搬する事もある。

スリッター：スリッターと呼ばれる機械でマザーロール（1トン）を三分割し、分割したロール台車で運搬し乾燥炉へ投入/乾燥させるまでが一連の動作となっている。
これを一日に平均に20回ほど行う。
スリッターを動かしている間はスリットロールと呼ばれるロールを巻くのに必要な器具に目安となる付箋を貼ったり、乾燥炉から乾燥済みの電極を出したりなど。

移載：乾燥済みのロールを乾燥機から出して運搬、上記のスリッター工程の方へロール（1つあたり10?程度）を複数個乗せた台車を運搬する。

ごみ処理：スリッターで出た電極ロールの耳くずなどが入ったごみ回収ボックスを運搬、ごみの重量を測る作業。

【クリーンルーム外・検査】
設備稼働操作：指/タッチペンを使用して機械に設置されている小型タッチパネルを操作して機械動作を決定/変更する

停止時の復帰作業：基本的にトラブル対応を上記同様の操作方法で行う。

目視検査：ライン上で流れてくる製品を手に取り、目視検査を行い良品/不良品を判別する作業。良品は次工程へ流し、不良品は別途保管してパソコンで不良内容や数を手入力で記録する。

【クリーンルーム外・他部署】
精密検査：製品を機械に設置して機会による自動精密検査を行われる。
不良が検出された際は検査画像を保存しエクセルファイルに貼り付けるなどパソコンを使用した作業を行う。
その他に解析/分析室にて製品検査を行う事もあります。

製品/部材運搬：完成品が満タンに入った箱（重量40?程度）を2人がかりで台車に載せて運搬、台車から降ろして格納をする作業。
出荷用の段ボール作成作業。

《こんな方にもオススメ！》
・もくもくと取り組むのが得意な方
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【社員の声】
20代前半/前職：学生；製造未経験
【重たい荷物を運ぶため筋肉量が増えるのは嬉しい】
年齢層は高めで男女比９：１です。比較的静かな雰囲気の職場です。
私たちが梱包した電池が日本、世界を走る電気自動車に使われてることは誇らしい。

50代/前職：飲食店
【上司も優しく丁寧に仕事教えてくれます】
時給が良かった事と寮費無料だったのでこの仕事を選びました。

重い物を運ぶ作業が多いので大変ですが、自分のペースで作業ができるます。
仕事に慣れるまで、作業を丁寧に教えてくれます。

時給か高いのと、お休みが多いのが魅力です ！

40代後半/前職：機械の部品製造
【年齢層の幅が広くて、とても親しみやすいです】
あまり車自体には詳しくないですが、車の部品が作られていく工程が面白いです。
映像と資料で研修が行われます。
資料には熟知度など途中経過も分かりやすく書かれています。
分からないことは、何時でも聞けます。
ものづくりが好きなので、とても働きがいがあります。